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Tampos rebordeados e abaulados a metal tampos é uma empresa especializada para tampos industriais em aço carbono, aço inox, alumínio e titânio, com aplicações voltadas para indústria química, petroquímica, farmacêutica, alimentícia, contrução naval, construção civil, cervejaria, usina de álcool, açúcar e biodiesel. Desde 16 de outubro de 1999, vem se consolidando, por desenvolver trabalhos com grande praticidade e flexibilidade nas negociações, buscando assim, atender as reais nescessidades de seus clientes.
Tampos rebordeados, segue Informações técnicas que devem ser fornecidas pelo cliente para execução do serviço Tampos rebordeados par uso comum e com caracter´sticas especiais, Diâmetro, Quantidade, Tipo de Tampos rebordeados, altura da parte reta para tampos Rebordeados ( h1 ), Material ( especificação 0, espessura nominal, Espessura mínima pós-conformação, tratamento térmica : recozimento pleno, alívio de tensão, etc..., Tolerância ( se diferente da STD ).
Tampos rebordeados ( SB ) r = 10 a 140mm ( ou, sob consulta ), D = 250 a 6500m, h1 = 15 a 60 mm, e = 2,0 a 31,7 mm, Ds ( diâm. do disco) = D + 1,14r + 1,57e + 2h1, V = volume = PI Dr²/4 - 0,66 Dr², Peso ( kg ) = 6,28 Ds²e ( Ds em m, "e" em mm ).
Para todos os Tipos de tampos é aplicado os Tampos rebordeados, Modelos Metal 4, Metal 6 ( ASME 6% ), Metal 10 ( Tipo Decimal ASME 10% ), Metal 11 ( Semi Elípitico ASME 2:1 ), Metal 12 ( Semi Elíptico ASME 2:1 ), Modelo Difusor ( DF ) - Tipo Reverso, Modelo Toricônico ( TC ).
Material, Aço Carbono e Aço Inox - aconselhamos aos clientes adquirirem as chapas de fornecedores idônios e com certificado de qualidade.
O material não adequado poderá apresentar no processo de fabricação, rachaduras ou outros defeitos, impossibilitando a execução da peça e acasionando grandes transtornos.
Quando à dureza, deve estar compreendida entre 110 a 150 HB.
Como opção, o cliente poderá fornecer chapas ao invés de discos. Neste caso, será acrescentado o preço do corte e da solda ( quando houver ) no material.
Discos soldados : A Soldagem deverá ser bem executada e com eletrodos, caso contrário, ao ser prensado não resistirá, rompendo-se.
A solda, deverá ficar rente à superficie da chapa.
O(s) filete(s) de solda devem ficar aproximadamente a 1/4 D da linha de centro, nunca próximo a linha de centro ou da borda.
Soldar as chapas de forma que estejam no memso sentido da laminação.
( Não soldar materiais com caracteristicas fisicas diferentes, por exemplo : dureza, espessura, etc.).
Osa Discos deverão estar com Diâmetro de acordo com os cálculos indicados, ter nas bordas bem aparadas, sem trincas e rebarbas
Para saber mais sobre
Ligue para (11) 4827-1234 ou clique aqui e entre em contato por email.Gostou? compartilhe!
